Разработка пресс-форм

Разработка пресс-форм можно разбить на следующие этапы:

Этап 1 - расчет размеров блока пресс-формы и выбор технологических условий.

Этап 2 – определение рабочей зоны, гнёздности пресс-формы, а также выбор необходимого термопластавтомата.

Этап 3 – определение конструкции пресс-формы и выталкивающей системы.

Этап 4 – моделирование формообразуещего блока (расчет ФОД, литниковой системы и др.).

Этап 5 – вставка формообразуещего блока в пакет пресс-формы.

Этап 6 – моделирование системы выталкивания.

Этап 7 – формирование системы крепления (расчет плит, фиксирующих фланцев и др.).

Этап 8 – проектирование системы термостатирования и вентиляции.

Этап 9 – проверка кинематики и взаимопересечения деталей пресс-формы.

Этап 10 – формирование рабочих чертежей сборки и деталей пресс-формы.

Разработка пресс-форм ведутся с соблюдением ГОСТа 27358-87 "Пресс-формы для изготовления изделий из пластмасс". Разработка пресс формы для любой пластмассовой детали (изделия) начинается с определения следующих факторов самой детали (изделия):

1. назначение
2. область применения
3. среда в которой работает или применяется, с чем  будет контактировать деталь
4. рабочая температура
5. точность изготовления
6. цвет детали
7. материал (марку материала),требования к материалу
8. объем выпускаемых изделий

Теперь когда мы определились с вышеуказанными пунктами, приступаем к проектированию необходимой нам детали.

В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как  AutoCAD, SolidWorks, ProEngineer, Unigraphics NX. В этих программах мы разрабатываем необходимую конструкторскую документацию по разработке детали или деталей необходимую для последующего проектирования пресс-форм по выпуску предполагаемых вышеуказанных пластмассовых деталей.

После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь. Теперь когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь. Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей.

Проектирование пресс-форм

Разработка пресс-формы ведется на высоком техническом и профессиональном уровне для изделий любой сложности:

• Для отлива пластмасс и различных материалов - PP, PS, PE, ABS, PA, PC, и т.п.,
• Для тонкостенных изделий (в том числе для литья упаковки )
• Для производства конструкционных изделий (в том числе для сопрягаемых изделий)
• Для изготовления изделий автомобильной промышленности (светотехника, бамперы, корпуса агрегатов и приборов, элементы интерьера и многое другое)
• Для создания изделий из ПВХ (в том числе фитинги, элементы уплотнения и прочее)
• Изготовление прессформ для литья под давлением пластмасс и резиновых изделий (из материала TPE)
• Для литья изделий из реактопластов